基本化工再进阶 —— 施耐德电气助力化工新材料数字化跃迁

在化工产业，烯烃和芳烃是最常用的两种基本原料。以烯烃为基本原料的聚烯烃在日常生存中更是无处不在，聚烯烃以其轻盈坚韧、易于塑形的特质，为咱们构筑起一个触手可及的塑料世界 —— 从超市货架上的包装薄膜，到深埋地下的输水管道，再到汽车引擎里的耐磨部件和触手可及的内饰，处处都有它的身影；而芳烃则凭借独特的苯环六面体分子结构，化身功能多样的 “化工魔术师”，经过PTA（精对苯二甲酸）和EG（乙二醇）聚合引发的PET(聚酯)，衍生出纤维级 PET（涤纶短纤用于纺织面料、填充物，涤纶长丝用于服装、家纺、轮胎帘子线），瓶级 PET（经过注塑、拉伸吹塑制成包装容器，如矿泉水瓶、饮料瓶、食用油瓶等），膜级 PET（经挤出、拉伸制成 PET 薄膜，用于食品包装、电子绝缘膜、光伏背板膜等），悄然勾勒出从服装纺织到高端制造的广阔产业版图。

我国是全球最大的化工产业生产基地，也是最活跃的花费行当。怎样让烯烃、芳烃这两大基本原料产业发挥更大价值，径直关系到精细化工能否向高端化、绿色化迈进。目前，伴随产业链持久向纵深延伸，技术路线持久迭代升级，化工原料正面对双重挑战：既要吻合巨量的行当需求，又要在品质、性能与可持久性上达成突破性进展。在如此的背景下，经过绿色化改造与智能化升级达成转型，已变成打开产业新增加空间的必然挑选。

数字化赋能化工原料产业从容应对全链条挑战

当化工原料产业步入“量”、“质”并重的新阶段，数字化变成其应对质量、保证、环保、合规、效益全链条挑战的核心抓手。从原油转化为烯烃与芳烃，再到聚烯烃和聚酯的生产流程，涉及高温、高压另有易燃易爆的复杂化学反应流程，反应条件需求在精准控制的温度、负担、配比的环境下运行，一旦偏离设定值，或许引发聚合失控、泄漏、爆炸等保证事故，这对装置的保证性、自动化系统的稳定性与可靠性提出了极高需求。

与此同时，那些原料的反应流程对原料纯度、温度波动、催化剂活性也极其敏感，尤其在芳烃产品纯化流程中，需求将几种理化性质极其接近的同分异构体（BTX、苯、甲苯、二甲苯）开展吸附分离和精制，工艺参数稍有偏差便或许致使产品性能不达标，甚至整批报废。针关于此，先进的DCS（分布式控制系统）与APC（先进流程控制），辅以数字化和AI加持的在线解析仪和在线软仪表，能够协助公司从源头减少波动、提升产品一致性。

在生产和品质挑战之外，绿色进展也变成化工公司愈发重视的重点。常规烯烃与芳烃的生产首要依赖石油、天然气等化石能源，不但在合成和加工流程中伴随大量能耗和碳排放，而且在全生命周期内面对可持久性挑战。尤其是聚烯烃和聚酯等高分子材料，因化学惰性极强，极难天然降解或高效回收，造成严重的“白色污染”。而数字化办理方案能够助力公司在源头节能、流程减排和产品可循环运用领域加快革新，达成绿色升级。

当聚烯烃和聚酯下游产品广泛进入包装、医疗、食品等和人们健康息息相干的产业时，数字合规性与保证监管的关键性日益凸显。例如，以聚烯烃为原料的塑料袋、容器、瓶类等食品包材，需求适合严格的国家及国际标准，对迁移物质、重金属残留、单体残留量等均有清晰限值。而数字化系统能够协助生产公司设立健全的生产记录、质量追溯和检测汇报体系，确保全链条数字可查、可追溯，吻合法规需求并赢得行当信任。

施耐德电气为化工原料公司注入持久角逐长处

包含聚烯烃和聚酯在内的化工新材产业，需求 “一张蓝图” 与 “一条端到端的生产线”。施耐德电气能够给予顶层思维与架构策划实力，另有涵盖硬件、边缘控制和软件应用的一体化完整办理方案，贯穿生产制造到运作治理的各个环节，覆盖数字化转型到能源治理优化的全方位需求。

在化工厂的生产车间，生产装置多较为复杂，人员劳动强度高，易呈现响应不适时、不到位等难题。施耐德电气 EcoStruxure Foxboro DCS 分布式控制系统能够依据生产计划，自动实施持久控制、牌号切换，助力提升目的产品产量，减少能耗与成本；其与 Triconex 保证仪表控制系统（SIS）协同协作，为流程保证给予持久的保证连锁维护、工艺监视；与此同时，Triconex 系统的 TMR 三重冗余策划结构，协作故障保证级“保证刹车”策略，能够进一步保证设备及人员保证。

在控制精度领域，施耐德电气 EcoStruxure APC 先进流程控制系统不但可并行处置多变量、优化操作性能，还能持久监测生产流程并开展预测性实时调节，减少人工干预。经过提升系统运行的稳定性，减少不必要的波动，该系统进一步协助公司减少能源消耗、减少排放，并延长设备应用寿命。值得一提的是，EcoStruxure APC 先进流程控制系统无需DCS大规模改造，经过OPC方法的外挂策略，可与现有的 DCS 分布式控制系统叠加应用，且无需停机。

与此同时，AVEVA PI 工业大数字治理系统能协助化工公司收集、清理、存储、充足和可视化实时运作数字，让操作员、工厂经理、数字解析师及治理人员更轻松地优化效率、确保韧性并提升可持久性。

某全球领先的聚丙烯和聚烯烃工程塑料生产商为进一步提升产品行当角逐力，期望对其德国子公司的 PP/PE 反应釜开展改造升级。针对这一需求，施耐德电气在其 3 个生产区域部署了具备更高可用性、带有批次配方治理功能的自动化控制系统，经过系统的无缝集成来统一治理3个生产区域的约400个原料罐区+产品罐区+聚合反应器，经过Liqu IT 强大的配方治理和物料路径路由功能，达成22000多个配方的生产控制。

凭借完整的办理方案和充足的产业经验，施耐德电气不但为化工公司构筑起保证可靠的自动化防线，也为其在节能减排、绿色转型、合规运作等领域注入了持久动力。在产业链日益复杂、行当需求持久升级的当下，数字化正变成促进基本化工原料产业达成 “高质量供给 + 绿色进展” 的关键引擎，助力我国化工在全球角逐中走得更稳、更远。

在2025我国国际工业博览会上，施耐德电气将在6.1号馆C127展台展示包含精细化工产业在内的革新产品和办理方案。期待产业同仁与观众亲临，一同探索“了不起的将来工业”，携手开启产业全价值链数智化升级的新征程。

欢迎访问施耐德电气2025工博会专题页面。更多亮点，请于9月23日上午10点重视施耐德电气2025工博会展台直播，您可在施耐德电气视频号预约观看。

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